Distribuzione nel mondo food
Le sfide maggiori per i distributori nel mondo food? I consumatori desiderano cibi sempre freschi, di alta qualità e consegnati istantaneamente. Ecco perché la distribuzione vede sempre più spesso due o più rifornimenti quotidiani del punto vendita, con quantitativi più piccoli ma su una varietà di referenze davvero ampia ed in costante crescita. Il distributore deve inoltre essere in grado di gestire forti e repentini picchi legati alle offerte e deve rifornire i punti vendita con unità di carico “store-friendly”, cioè divise, dedicate e sequenziate secondo la zona da rifornire, addirittura secondo lo scaffale. Tutto questo va di pari passo con i margini sempre più ristretti di guadagno, a causa della fortissima concorrenza.
Noi di Vanderlande Industries possiamo aiutarti a massimizzare le performance del tuo centro distributivo. Abbiamo già realizzato soluzioni logistiche per produttori e distributori come Tesco, LeClerc, Micarna, PLUS Retail, Bart’s Retail, Casaventa, Colruyt.
Tesco, uno dei maggiori operatori retail nel mondo food in UK, ha fatto un importante balzo in avanti nella gestione degli ordini raccolti tramite il sito web Tesco.com, implementando una struttura logistica dedicata. Vanderlande Industries ha realizzato un sistema automatico per il consolidamento degli ordini, oltre a un sistema di smistamento dei treni di ordini consolidati verso il corretto mezzo di trasporto per la destinazione finale. L’investimento ha un tempo di pay back particolarmente breve perché l’alta densità di stoccaggio nel magazzino di consolidamento ha permesso di liberare molta superficie di magazzino. Il sistema permette inoltre performance superiori, garantendo in tal modo la possibilità di fronteggiare la rapida crescita di questa forma di vendita dei beni.
Sono inoltre garantite una maggior tracciabilità dei prodotti e una riduzione nella percentuale di prodotti danneggiati.
LeClerc, una delle maggiori catene retail in Francia, è specialista nell’offrire ai propri clienti prodotti sempre della massima freschezza; per questo Vanderlande Industries ha realizzato un sistema automatico di cross-docking per la distribuzione di frutta, verdure, latticini e carne in ambienti a temperature controllata. I prodotti non sono mai stoccati, ma transitano direttamente verso il punto di vendita. In tal modo le consegne sono più rapide e accurate al 100%, la manodopera è ridotta all’essenziale e la produttività per metro quadrato di superficie del magazzino è triplicata!
Micarna, del gruppo Migros, rifornisce di carni fresche e prodotti lavorati tutti i supermercati Migros della Svizzera. Il centro distributivo realizzato da Vanderlande Industries si compone di un sistema di stoccaggio dinamico ad alta rotazione che effettua al suo interno il picking di singole cassette a partire da pile di cassette monoreferenza. Inoltre il magazzino automatico serve alcune stazioni di picking manuali, in un sistema “goods-to-man”: operatori provvedono al picking di quei prodotti che non sono richiesti in quantità pari alla cassetta intera, e creano in tal modo un flusso di prodotti che si va infine a consolidare con il flusso di cassette intere. Grazie ad un sistema di pallettizzazione avanzato, le unità di carico sono caricate con la sequenza richiesta dal punto di vendita. In Micarna sono molto soddisfatti del sistema, che ha condotto ad un risparmio del 35% nell’impiego di manodopera, ad un utilizzo più razionale ed efficiente della superficie di magazzino e a condizioni di lavoro migliori per gli operatori.
PLUS Retail, è un noto retailer con base in Olanda. Il centro distributivo si trova poco a nord di Amsterdam e distribuisce articoli a tutti i 278 punti vendita. Il sistema di Vanderlande Industries gestisce in un'unica struttura automatica sia i prodotti slow-mover sia i prodotti medium-mover. I primi sono gestiti con un sistema L CODE="C11">CPS – Compact Picking System, mentre i secondi con un sistema ZPS – Zone Picking System, in cui la scaffalatura a canali a gravità è rifornita dallo stesso magazzino automatico miniload che invia le cassette di prodotti alle stazioni di picking. L’accuratezza nell’evasione degli ordini è salita al 99,99% e i costi di trasporto sono diminuiti drasticamente, grazie a strategie di family grouping sia nel picking sia nella spedizione.