Sistemi di picking differenti per prodotti differenti
La scelta del sistema automatico di picking più opportuno dipende dalle caratteristiche dei prodotti e dei processi. I flussi in uscita, le attività accessorie come etichettare, confezionare o contare, il tipo di unità di carico movimentata, la conformazione dell’ordine del cliente sono solo alcuni tra i fattori che determinano quale sia il sistema di picking più indicato. I nostri sistemi di order picking sono controllati dal sistema VISION Warehouse Management System (WMS), per un’assoluta padronanza di tutti i flussi all’interno del magazzino.
Vanderlande Industries ha realizzato per Corporate Express (Staples), il più grande fornitore al mondo di articoli per ufficio, un sistema di order picking in cui operatori effettuano batch picking con l’ausilio di un sistema pick-by-voice per articoli di piccole dimensioni, mentre effettuano batch picking su linee pick-to-belt per prodotti fast mover con prelievo a colli interi. Il sistema di Vanderlande Industries è in grado di evadere 60.000 righe d’ordine al giorno. Gli ordini registrati entro le 18:00 vengono consegnati il giorno seguente con un’accuratezza superiore al 99,95%.
PLUS Retail, un noto retailer food olandese con quasi 300 punti vendita, ha realizzato un’estensione del suo centro distributivo, a Midden Beemster, poco a nord di Amsterdam. Vanderlande Industries ha messo in funzione un sistema ibrido di picking composto da un sistema tipo goods-to-man, in cui un magazzino automatico miniload rifornisce con contenitori di prodotti le stazioni di picking, e da un sistema man-to-goods tipo ZPS – Zone Picking System. Questa soluzione ha consentito a PLUS di aumentare il livello di servizio verso i negozi e di ridurre i costi grazie a strategie di family grouping e a unità di carico store-friendly.
GAME Stores è il leader della distribuzione di videogame in Inghilterra. Il cuore della soluzione realizzata da Vanderlande Industries è nel sistema di batch-picking seguito da un impianto automatico di smistamento e controllato dal sistema VISION Warehouse Management System (WMS), integrato con un host JDA.
I vantaggi che il sistema ha portato sono importanti:
• I costi “al pezzo” della logistica sono diminuiti grazie all’altissima produttività
• Il fabbisogno di manodopera si è ridotto di più della metà
• Il centro distributivo adesso gestisce in volume il doppio, occupando il 10% in meno di superficie
• L’accuratezza nell’evasione degli ordini è salita al 99,5%
Arrow Electronics è il maggior distributore al mondo di componenti di elettronica. La soluzione realizzata da Vanderlande Industries consiste in un magazzino automatico per pallet, in un sistema zone picking, in un magazzino miniload QUICKSTORE per il consolidamento degli ordini e in un sistema automatico di smistamento verso le baie di spedizione. Grazie a questa soluzione, Arrow è in grado di evadere e consegnare il 95% degli ordini il giorno seguente.
Abbiamo una grande esperienza nel progettare e installare soluzioni per l’order picking. Guarda anche le soluzioni realizzate per Argos, Entertainment UK, Nike e TVH.
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