Sistemi per il picking di singoli pezzi
Quando gli ordini dei clienti sono mediamente di poche righe e per ogni riga di pochi pezzi, ecco la necessità di aprire le confezioni e fare picking direttamente a livello del singolo pezzo. A seconda poi del numero di referenze attive, della dimensione degli oggetti o ancora della velocità di rotazione degli articoli, è possibile implementare soluzioni dedicate, che si adeguano davvero ai flussi ed ai processi del tuo magazzino. Qualunque sia il sistema, inoltre, è fondamentale disporre di un potente strumento di controllo di tutte le attività. Ecco perché i sistemi Vanderlande Industries possono essere abbinati a VISION, un Warehouse Management System (WMS) che conduce alla massima efficacia dal ricevimento fino alla spedizione.
I sistemi di picking goods-to-man di Vanderlande Industries consentono di raggiungere produttività davvero elevate, di aumentare il livello di servizio verso il cliente riducendo nel contempo i costi di distribuzione per singolo pezzo/collo.
Compact Picking System
bbiamo realizzato sistemi CPS – Compact Picking System
per clienti come Casaventa e PLUS Retail,
dove si hanno esigenze tipiche dei prodotti slow-mover nel
mondo retail o anche quelle di un distributore tecnico con ordini
molto piccoli su una gamma di referenze ampissima.
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Sistemi di picking man-to-goods - Zone picking
Nei sistemi zone picking, l’area di picking viene suddivisa
in zone. All’interno di ciascuna zona sono stoccate
– in buffer locali – solo alcune delle referenze totali
gestite; inoltre uno o più operatori effettuano il picking
esclusivamente nella zona assegnata e, una volta finito
il picking di loro competenza, “virtualmente” consegnano,
tramite sistemi di trasporto automatici, il contenitore
dell’ordine ad un’altra zona dove ci sono altri articoli
da prelevare (pick&pass). Ancor più efficienza si ha quando
il sistema ZPS – Zone Picking System
prevede il picking direttamente nei cartoni/contenitori di
spedizione (pick&pack).
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Batch picking
Quando la gamma di referenze è davvero ampia e i \
flussi in pezzi/giorno elevati, è il caso di applicare sistemi
di batch picking. Un certo numero di ordini viene raggruppato
in un lotto unico, pertanto l’operatore non si limita, come
nei sistemi classici, a prelevare di una certa referenza la
sola quantità riferita ad un ordine, ma preleva l’intera
quantità riferita al lotto di ordini. Così facendo si massimizza
la produttività dell’operatore. A seguire è necessario un
sistema di smistamento per
suddividere gli articoli prelevati sui vari ordini del lotto.
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Order Distribution System (ODS)
Quando lo scenario di picking vede molte righe che
richiedono un numero relativamente basso di referenze,
il nostro sistema Order Distribution System (ODS)
è la soluzione ideale. I contenitori con i prodotti vengono
prelevati da un sistema di stoccaggio
automatico miniload e sono inviati alle stazioni di picking
dove il contenuto viene distribuito, mediante sistemi
put-to-light, su un grande numero di ordini
contemporaneamente attivi, fino a svuotare il contenitore.
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Possiamo aiutarti a trovare la soluzione di picking più adatta alla tua azienda.
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